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金属材料性能对加 热设备的影响
作者: 发布于:2015-7-16 9:35:55 点击量:

 

金属材料性能对加 热设备的影响

 
    金属材料加工的整 个工艺流程中,如果切削与热处理工艺之间能相互沟通,密切配合,对提高产品质量将有很大好处。经固溶处理和时效强化后的铝合金,比铸态或压力加工状态的切削性能好。所以铝合金通常都是先经强化处理(固溶处理 +时效),再切削加 工。晶粒细小、均匀的组织,不仅改善了切削性能,提高了机械加工精度,而且为最终热处理(淬火+回火),保证获得 良好的组织做好准备。从而保证材料的切削性能、加工精度和减少变形。提高零件的切削性能。各种材料的最佳切削性能都对应有一定的硬度范围和金相组织。齿坯材料在切削加工中,当齿坯硬度偏低时会产生粘刀现象,在前倾 面上形成积削瘤,使被加工零件的表面光洁度降低。在金属切削过程中,由于被加工材料、切削刀具和切削条件的不同,金属的变形程度也不同,从而产生不同程度的光洁度。预先热处理主要是应用于各类铸、锻、焊工件的毛坯 或半成品消除冶金及热加工过程产生的缺陷,并为以后切削加工及热处理准备良好的组织状态。而对齿坯材料进行正火+不完全淬火处理, 切削容易碎裂,形成粘刀的倾向性减少,并随着齿坯硬度的调高,切削从带状向挤裂过渡,减少了粘刀现象,提高的切削性能。
 


 
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