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电磁感应加热电源 技术节能降耗实例
作者: 发布于:2012-3-30 11:25:27 点击量:

 —  转自机械工人《金 属加工》

1.电磁加热的优点
与火焰炉和电阻炉 加热相比,电磁加热的主要优点是:
1)加热速度快,能 够成倍提高加热设备的生产率,降低成本,提高模具的使用寿命。
2)加热时间短,效 率高。电磁加热炉 设备的生产率可达60% ~ 70%,而火焰炉只有 20%左右,电阻炉也只 有约40%
3)电磁加热毛坯氧 化率仅为0.3% ~ 1%,而火焰炉的烧损 率为3%
4)电磁加热设备散 热少,极少产生烟气粉尘,车间温度相对较小,可改善车间环境和劳动条件。
5)便于进行计算机 操作,易实现现代化管理模式。
2.工艺改进
       
山西北方惠丰机电 有限公司四份厂生产的某铝合金零件,原来一直采用电阻炉加热 的方式。工作时,将每批60件毛坯放入电阻炉 中,加热1h左右,然后人工逐 件取出,放入锻压机的模具中挤压成形,再向电阻炉中加入第二批毛坯进行加热。总取料时间约30min。在生产过程中, 取料时温度较高,对操作工人烘烤比较严重,并且毛坯温度不均匀,表面氧化比较严重,部分毛坯尖角过烧,生产率较低。
      
目前,电磁加热被 国家经贸委和国家环保总局列入《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第二批)。为了响应国家节能减排的号召,公司资产经营部采购了一套电磁加热设备,用于取代现有的电阻炉加热 。四分厂及时对加热工艺进行了改进。
      
采购的电磁加热设 备电源功率为50KW,频率为2500Hz,进线电压为  380V50Hz,三相五线制,中 频电压700V,加热温度  450
      
加热方式采用人工 摆料,按设备节拍器设定的节拍自动推料,单件加热时间为30s,毛坯的烧损率得 到极大降低。
3.效果
       
通过长期的生产应 用,中频透热炉与电阻加热炉相比较,中频透热炉在毛坯的加热质量、生产效率上都很大提高,在节能上面与电阻加热炉相比较,能耗降低了约80%以上,如下表所述 :
 
   某铝合金零件生产 所需能耗的比较
 
加热方式
 
 
实际使用功率
 
生产节拍
 
生产1万件所需能耗( kw·h
(按1.5/kw·h计)
电阻炉加热
20KW
90s/
7500
电磁加热炉
10KW
30s/
1249
 
  *为电阻炉的生产节 拍计算如下:每炉可加热毛坯60件,加热时间在 1.0h左右,每炉毛坯进 行温挤压时为0.5h,则电阻生产节拍 为:(1.00.5×60÷60min1.5min
从表中可分析出:
1)利用中频透热炉 加热毛坯,相比电阻加热炉可节约能耗为83.3%
2)利用中频透热炉 进行生产,由于加热速度的提高,使得温挤生产的效率也得以数倍的提高。
3)利用中频透热炉加热,毛坯加热的均匀性、一致性相比电阻炉加热 有很大的提高。
4)利用中频透热炉 加热,使得挤压工序的现场环境也有明显的改善。
 


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